Mejora del plan de mantenimiento preventivo y su impacto en la disponibilidad de la perforadora sks12 en una empresa minera

Esta indagación aplicada, posee la intención esencial de plantear un plan de mantenimiento para acrecentar la disponibilidad de las perforadoras hidráulicas de la marca REDDRILL modelo SKS12 en una empresa minera. Para resolver el problema que implica la baja disponibilidad con el actual plan de mantenimiento de las perforadoras hidráulicas REDDRILL SKS12 se tomó como muestra de n=04 perforadoras modelo SKS12, utilizando el IPC (Índice de Percepción del Cliente) a una guía de 5 supervisores. El procedimiento radicó en realizar el proceso del mantenimiento del sistema del motor Diesel y sistema eléctrico. Se obtuvieron los siguientes resultados: Sistema de motor Diesel 49.60%, sistema eléctrico 54.40%, lo que conlleva una condición crítica. Se empleó la encuesta inicial con 10 interrogantes concernientes a los dos sistemas con una confiabilidad de α de Crombach de 84.97%. Se obtuvieron las siguientes derivaciones finales: Sistema motor Diesel 72.80%, sistema eléctrico 71.20% lo que envuelve una situación estable. Se administró la indagación final con 10 interrogantes relativas a los dos sistemas con una confiabilidad de α de Crombach de 85.02%. El impacto de plantear la mejora del plan de mantenimiento es conforme cuando se aplica la encuesta para opinión cualitativa de los beneficiarios de la prestación. La repercusión de esta indagación queda aceptada al acrecentar la complacencia de nuestros clientes exteriores tal como lo revelan las deducciones del 38.46% con respecto al plan de mantenimiento actual. Esta investigación concluye con un plan de mantenimiento propuesto para la totalidad de la flota de perforadoras hidráulicas REDDRILL SKS12, que facilita las operaciones en el acrecentamiento de su eficiencia, facilitando que los interesados efectúen los programas proyectados de operaciones y producción minera incesantemente

Aplicación de una estrategia de mantenimiento basado en condiciones para mejorar la confiabilidad de los equipos en el área de flotación de una compañía minera, Perú 2019

La presente Tesis es de tipo cuantitativo y cuasi experimental cuyo objetivo es determinar como la Implementación de una Estrategia de Mantenimiento Basado en Condiciones mejora la Confiabilidad de los equipos de Celda de Flotación en una compañía Minera, 2019. Además, el tipo de investigación fue aplicada y a la vez explicativa con la finalidad de constituir el efecto de sus variables, en búsqueda de la mejora continua y la calidad de la investigación cuyo problema principal son las constantes paradas de equipos a causa de fallas, la población estuvo constituida de 16 semanas por el número de máquinas críticas semanales correspondientes a los equipos en el Área de Flotación. La empresa TAMCI se encarga de prestar servicios de mantenimiento de los equipos de la celda de flotación dentro de la actividad Minera, una de ellas es la Minera Antapaccay situada en la región de Cusco, el servicio de mantenimiento se realiza en el Área de Flotación con 24 celdas, las dos primeras celdas de cada fila corresponde a una flotación Rapper de alto concentrado (Maquinas Críticas), las celdas restantes corresponde a una Flotación Rapper Skanber, posee un concentrado de baja ley , a estas celdas se realiza su respectivo mantenimiento de acuerdo al cronograma de la minera. Se empleó la estrategia de mantenimiento basada en condiciones, aplicando las siete fases, para determinar el modo de fallo de los equipos de celda de flotación de manera jerárquica utilizando la técnica de Análisis de Criticidad, el resultado determina que herramienta se puede utilizar, en la presente investigación se trabaja con la herramienta de análisis de vibraciones, ultra sonido, Monitoreo de temperatura (termografía) e inspección visual, para determinar la causa crítica de Falla para realizar un plan de mantenimiento. Es importante mencionar que la muestra siguió una distribución normal mediante el software SPSS versión 24. Al finalizar el presente estudio se llegó a la conclusión que la estrategia de Mantenimiento Basado en Condiciones mejora la confiabilidad de los equipos de celda de flotación en una Compañía Minera

Plan de mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad de las perforadoras diamantinas de una Empresa Minera Polimetálica, Huancavelica 2022

Plan de mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad de las perforadoras diamantinas de una empresa minera polimetálica, Huancavelica. Tuvo como Objetivo: Determinar si la aplicación del Plan de Mantenimiento preventivo mejora la disponibilidad de las perforadoras diamantinas de una empresa minera polimetálica, Huancavelica. Metodología: La investigación por su finalidad es aplicada pues a partir de las bases teóricas del mantenimiento preventivo solaceará los problemas que la originan, la baja disponibilidad de las perforadoras diamantinas de la empresa minera polimetálica del caso estudio. Nivel de investigación La investigación explicó el efecto de la variable independiente, el programa de mantenimiento preventivo sobre la variable. El estudio se baso en diseño experimental del tipo cuasi experimental. La investigación tuvo un enfoque cuantitativo pues se analizado los datos medibles y comparables con métodos estadísticos. La investigación tuvo un enfoque cuantitativo se hizo el análisis de datos medibles y comparables con métodos estadísticos. Por su temporalidad la investigación es longitudinal, pues la muestra del estudio fue medida en dos oportunidades a lo largo del estudio. Resultados: Los encuestados dan a conocer una opinión muy importante, esa evaluación registra como primer lugar con 60.00 % el cual representa a la mayoría. Los resultados concluyen que gran parte de encuestados consideran muy importante que un Plan de Mantenimiento preventivo incrementa la disponibilidad de las perforadoras diamantinas de una empresa minera polimetálica, Huancavelica. Conclusiones: Se concluye que el trabajo de investigación aplicación del plan de Mantenimiento preventivo mejora la disponibilidad de las perforadoras diamantinas de una empresa minera polimetálica, Huancavelica. Se debe priorizar por lo tanto el mantenimiento a los tipos de coronas. Para así emplearse para perforar casi todo tipo de formaciones o rocas; haciendo algunos cambios en velocidad cuando se usa en terrenos duros, muy duros o extra duros

Propuesta técnica para implementar un plan de mantenimiento preventivo de la perforadora Jumbo Troidon 55XP para mejorar su disponibilidad en una mina subterránea para el año 2020

La disponibilidad de los equipos en toda actividad minera es crucial porque esta se realiza las 24 horas del día y los 365 días del año. La disponibilidad depende en muchos casos de la efectividad en el mantenimiento correctivo y preventivo. La presente investigación tiene como objetivo de mejorar la disponibilidad de la perforadora Jumbo Troidon 55XP proponiendo la implementación del mantenimiento preventivo de dicha perforadora para su utilización en una mina subterránea debido a que en la empresa Lincuna S.A.C. solo se realiza el mantenimiento correctivo. El tipo de investigación para esta tesis es aplicada, el diseño para esta investigación es no experimental, el método a usar durante esta investigación es cualitativo. La tesis consta de cuatro capítulos en la cual se detallan: En el capítulo 1; se define el problema que motiva la investigación presentando el planteamiento del problema, los objetivos, la justificación y las limitaciones. En el capítulo 2; se muestran los antecedentes de la investigación y el marco teórico para realizar el diseño del plan de mantenimiento preventivo de la perforadora. En el capítulo 3; se describe la metodología de la solución del problema, mostrando el plan de mantenimiento preventivo con las actividades y los tiempos correspondientes al mantenimiento de cada componente de la perforadora, también se detallan los formatos en las cuales se controla cada actividad y se comparan los resultados que se proyecta obtener versus lo que se tiene antes de la puesta en marcha del plan de mantenimiento. En el capítulo 4; se comprende en el análisis de los resultados que se obtendrían a través de indicadores como eficiencia operativa, disponibilidad mecánica y la utilización. Los resultados finales de la presente investigación muestran un incremento de la disponibilidad de la perforadora permitiendo además que el mantenimiento correctivo sea programado evitando así las paradas imprevistas; indirectamente también afecta el costo del mantenimiento y el incremento de los ingresos de la actividad productiva.TesisCampus Lima Centr

Aplicación de la metodología RCM para incrementar el OEE de la chancadora de quijadas en una empresa minera en el 2020

El presente estudio tiene por finalidad la aplicación de la Metodología RCM en el proceso de chancado primario con el objetivo de incrementar el OEE de la chancadora de quijadas en una empresa minera. Para el logro del objetivo, se aplicó un estudio cuantitativo, aplicada y de campo, mediante la recolección de datos, los cuales fueron permitieron analizar la problemática y situación actual mediante la aplicación de herramientas de ingeniería, tales como: Juicio de expertos, Diagrama de Pareto, Proceso jerárquico analítico (AHP), Matriz AMFE, se analizó indicadores de confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad, rendimiento, calidad y el OEE. La aplicación de la Metodología RCM permitió mejorar el OEE en 15.08%, la disponibilidad en 5.59%, el rendimiento en 8.85%, la calidad en 5.13%, la confiabilidad en 2.66% y la mantenibilidad en 5.88%; con ello se logró una disminución de horas de parada de la chancadora de quijadas, antes de la mejora se tuvo 333.18 horas/año, después de la mejora se logró reducir a 17.84 horas/año. Además, se logra una recuperación de costo de mantenimiento correctivo anual de $68,801.41, mejora obtenida con una inversión de$ 49,249.78 en un año, un VAN de $ 70,762.03 y TIR de 55.03% que corroboran que el proyecto es viable y rentable.Campus Lima Centr

Implementación de un plan de mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad de las máquinas críticas en la empresa Cynara Perú S.A.C., 2021

Mejorar la preparación y disponibilidad de las máquinas críticas en la compañia Cynara Perú S.A.C fue el propósito de esta investigación por medio de la implantación de un plan de mantenimiento preventivo (PMP). Para llevar a cabo esta investigación, se empleó un enfoque aplicado, con un nivel explicativo, utilizando métodos cuantitativos y un diseño preexperimental de seguimiento a largo plazo. La muestra de estudio consistió en las 16 máquinas críticas indispensables para procesar las 80 toneladas diarias de alcachofas durante la temporada de campaña. La recopilación de información con los instrumentos y procesar los datos fueron formularios de registro diseñados para informar sobre la disponibilidad de cada activo. La recopilación de datos de los indicadores de mantenimiento se llevó a cabo desde julio hasta diciembre de 2020 para la etapa de preprueba, y desde julio hasta diciembre de 2021 para la etapa de postprueba. Recientemente se descubrió que la principal razón detrás de la disminución en la disponibilidad de los equipos fue la realización de labores de mantenimiento en respuesta a problemas detectados, lo cual no garantizaba el buen funcionamiento de cada activo y resultaba en paradas no programadas durante la producción. Basándonos en el análisis de la criticidad de las máquinas, se determinó que 9 de ellas tenían una criticidad alta, 2 presentaban una criticidad media y 5 tenían una criticidad baja. En función de estos resultados, se implementó un PMP, el cual incluía un conjunto de actividades preventivas basadas en protocolos de mantenimiento específicos para cada equipo, con el fin de alargar su vida útil. Gracias a la aplicación de esta propuesta, el indicador de MTBF aumentó de 3945.74 minutos a 18612.78 minutos, lo que representa una mejora del 371.71%. Por otro lado, el indicador de MTTR disminuyó de 295.87 minutos a 231.83 minutos, lo que equivale a una reducción del 21.64%. Se demostró que al implementar un PMP mejoró la disponibilidad de 16 máquinas críticas del 92.52% al 98.58%, lo cual representa un incremento significativo del 6.06% en comparación con el periodo anterior, en la empresa Cynara Perú S.A.C. Esto se debe a que esta propuesta abarca todas las tareas necesarias antes, durante y después del mantenimiento

Diseño y generación de una señal analógica del ángulo de viraje del sistema de propulsión de una pala eléctrica en la operación minera Las Bambas

En este documento se desarrolla la tesis que lleva por título “Diseño y generación de una señal analógica del ángulo de viraje del sistema de propulsión de una pala eléctrica en la operación minera Las Bambas”. En este trabajo de investigación se planteó como objetivo principal la mejora ingenieril mencionada en el título y cuenta con un diseño experimental. El tipo de investigación es concluyente descriptiva, mientras que el método de investigación es mixto. La técnica e instrumento de investigación empleados son la revisión documentaria y la ficha de contenido respectivamente. A través del análisis situacional realizado se pudo identificar que en el año 2018 se generaron varias paradas no programadas relacionadas a mala operación por exceso de ángulo de viraje y desgaste prematuro de los componentes de carrilería de la pala eléctrica. Ante esta oportunidad de mejora se propuso el diseñó y generación de una señal analógica de ángulo de viraje del sistema de propulsión de una pala eléctrica, para lo cual fue necesario construir un modelo matemático, simular la señal, modificar el programa del PLC, modificar el programa el HMI y finalmente se estimó el desempeño de la solución propuesta, la cual tiene el potencial de eliminar los principales modos de falla originados por exceso de viraje y generar ahorros económicos importantes dado que el tipo de equipo es crítico en todas las minas de tajo abierto

Aplicación de la metodología MRP para disminuir costos en la línea de producción de cilindros de oxígeno industrial de 10m3 de la empresa Oxyman Comercial S.A.C.

El presente trabajo tiene como objetivo general determinar el impacto de la aplicación de la metodología MRP sobre los costos en la línea de producción de cilindros de oxigeno industrial de 10m3 en la Empresa OXYMAN COMERCIAL S.A.C. En primer lugar, se realizó un estudio y análisis de la situación actual del área de producción de la empresa, dando como resultado que en el área de producción se generan pérdidas económicas de S/. 52,603.36 mensuales. Por un lado, con la implementación de la metodología de Gestión Estratégica de Operaciones utilizando la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) como herramienta, se redujeron las pérdidas económicas mensuales de S/. 17,198.57 a S/. 2,728.43. Por otro lado, con el desarrollo de la metodología de Gestión de Talento Humano basada en un plan de capacitación se logró disminuir las pérdidas monetarias mensuales de S/. 11,741.84 a S/. 2,029.22. En último lugar, con el desarrollo de la metodología de Gestión de Mantenimiento Preventivo basada en un plan de mantenimiento preventivo se logró reducir las pérdidas monetarias mensuales de S/. 23,662.96 a S/. 4,751.51. Posteriormente, a través de indicadores como VAN, TIR, B/C y PRI se obtuvieron valores de S/. 34,968.38, 72.02%, 1.04 y 2.8 respectivamente lo que indica que la propuesta es factible y rentable

El mantenimiento de los equipos Man Lift de la empresa Lift Rental Solutions SAC., Lima 2017

Este trabajo de investigación es denominada “El mantenimiento de los equipos Man Lift de la empresa Lift Rental Solutions SAC., Lima 2017”. Fue planteada con el objetivo de realizar un plan de mantenimiento preventivo para optimizar la planificación y los costos, también de potenciar la disponibilidad de los equipos. La investigación es de tipo básica, con un enfoque cuantitativo y un diseño no experimental, con un análisis descriptivo. Se describieron datos y hechos sobre el actual mantenimiento de las unidades con las que opera la empresa, sin hacer alguna intervención que los altere o condicione su operación y resultados. Se utilizó las técnicas de recolección de datos utilizando guía de entrevista y de observación, además la guía de análisis documentario Las conclusiones demuestran que la falta de un plan de mantenimiento preventivo estructurado en nuestra organización, impactaría en el desarrollo operativo de los equipos teniendo una disponibilidad actual operativa de equipos de 75.89%, lo cual se estima aumentar a un 20% del estado actual, permitiendo así tener una capacidad de arriendo optimo al área comercial

Mantenimiento preventivo y mejora de la productividad en la Empresa Agraria Azucarera Andahuasi S.A.A.- 2022

El presente trabajo propone determinar como se relaciona el mantenimiento Preventivo y la mejora de la productividad en la Empresa Agraria Andahuasi S.A.A. -2022. La razón por la cual se hace el mantenimiento preventivo es porque momentáneamente se recurre a un mantenimiento correctivo, al encontrar paradas en línea de producción, ocasionando caos, tiempo e incumplimiento de la demanda. A partir del diagnóstico realizado al proceso actual de mantenimiento se generan las posibles soluciones, a cada máquina con su respectivo inventario. El método consiste en la propuesta del programa de mantenimiento, en donde anotaremos las características técnicas más relevantes en la ficha de mantenimiento (ficha técnica) de cada equipo y sus respectivos puntos de mantenimiento. El resultado que se obtiene, es el desarrollo de un Programa de Mantenimiento Preventivo la cual mejorara la productividad en el proceso, la cual garantizara la confiabilidad de los equipos y la reducción de tiempos de paradas por fallas, con la cual obtendremos el aumento de la capacidad de los equipos para funcionar en un instante determinado y aumentar la capacidad de operar sin producir daños materiales. El proceso actual de molienda y producción se encuentra en un 71.06% de eficiencia global de planta, con un tiempo de para de 1147 horas, con la propuesta establecida, el proceso tendrá una mejora de un 86.95% de eficiencia global de la planta y un tiempo de parada de 422 horas, la cual la eficiencia global de la planta a incrementado en un 15.44% por tal razón el estudio apunta a la mejora y al incremento de la eficiencia de la planta